在炼厂工艺装置中，低温腐蚀主要集中在常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统、催化裂化装置腐蚀问题集中在塔顶循换热器、塔顶换热器和空冷器等设备及管线中。低温腐蚀存在诸多隐患，在常减压装置中，原油中的含氮化合物产生氨与氯、硫化氢在油气升腾到达塔顶冷却后凝结为氯化铵成盐，堵塞塔盘并形成酸性物质，腐蚀塔壁和塔盘连接处。在催化裂化装置中，分馏塔顶低温系统存在硫化氢腐蚀；这些腐蚀部位多在操作温度小于150℃的设备上，表现为均匀腐蚀或孔蚀，两相转变处腐蚀最严重。低温腐蚀会缩短设备使用寿命，增加设备维修和更换成本，影响装置的稳定运行，降低生产效率，甚至可能引发安全事故，对企业的经济效益和安全生产造成严重影响。

维克乐RF-401缓蚀剂是我公司为炼厂系统设计的在<180℃工况下，防止HCl-H₂S-H₂O腐蚀发生的缓蚀剂产品。

化学成分

改性烷基咪唑啉缓蚀剂、特种表面活性剂及增效剂的组合物

作用机理

   分子内的N等杂原子，亲金属锚固基团迅速吸附在金属表面形成配位键，从而在金属表面形成单分子吸附膜，阻止腐蚀介质与金属接触；

   由于单分子层的存在有效降低腐蚀过程中的H离子扩散过程，减缓电极反应速度，从而保护金属表面。

一般性能

应用环节

   各操作单元塔顶冷凝系统、塔顶管线及其他易腐蚀区域，温度<180℃的酸性介质环境。

操作方法

稀释与加注：  

Ø 用软化水稀释5-10倍后，通过计量泵连续注入塔顶部位。  

Ø 常规加量：20~60ppm（根据水质及腐蚀情况调整）。  

预膜处理：  

Ø 新设备/检修后设备：加量为常规的3倍（60~180ppm），持续7~10天。

中和协调

þ 对与注氨工艺系统：通过注氨调节系统出水pH=6~8，根据pH值动态调整缓蚀剂加量，确保铁离子达标。

þ 非注氨工艺系统：应选择RF-401N缓蚀剂，根据pH值动态调整缓蚀剂加量，确保铁离子达标。

包装储运

a)      产品用铁桶包装，每桶净含量220L，也可根据用户要求，采用其它包装。

b)     产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。

c)      使用后包装内如有剩余产品，应注意密封，防止挥发。