铝合金缓蚀剂 维克乐ALI-910
维克乐 ALI-910磷酸酯缓蚀剂是一种由C9-10聚醚磷酸化制得的阴离子型缓蚀剂。其独特的分子结构兼具磷酸基团的强吸附螯合能力和聚醚链的优异水溶性及渗透性,能在铝合金表面形成致密、牢固的吸附保护膜,有效抑制加工过程中因水分、酸碱介质及机械应力引起的腐蚀、点蚀、变色(如黑变、白锈)等问题。本品环境友好,耐碱、耐高温、耐硬水性能突出,与多种助剂相容性好,是高性能铝合金加工液的核心缓蚀功能添加剂。
项目 | 指标 |
外观(25℃) | 无色至浅黄色透明粘稠液体 |
固含量 | ≥95% |
pH值(2%水溶液) | ≤3.0 |
离子型 | 阴离子 |
酸值(mgKOH/g) | 280-320 |
磷含量 | 6-8% |
化学稳定性 | 耐强碱(最高可耐200g/L NaOH)、耐高温、耐氧化/还原剂、耐硬水,不易水解 |
**的缓蚀性:磷酸基团与铝合金表面快速螯合,形成疏水性的致密单分子层保护膜,显著延缓铝材的腐蚀进程。
广泛的适应性:在广泛的pH范围(特别是碱性环境)和高温(≤90°C)条件下保持优异的缓蚀性能,满足苛刻的加工工况。
优异的综合性能:具有极强的渗透力和乳化分散能力,有助于加工液有效成分渗透到复杂工件的各个部位,并乳化带走切削油污。同时,具有一定的润滑性,有助于减少刀具磨损,改善工件表面光洁度。
环境友好与兼容性:与阴离子、非离子表面活性剂、醇胺类缓蚀剂(如硼酸酯)、润滑剂等相容性好,可灵活复配。不含重金属等受限物质,易生物降解,符合环保趋势。
铝合金加工液:切削液、磨削液、研磨液作为防锈剂、缓蚀剂使用。
金属清洗剂与预处理:脱脂剂、清洗液配方中防锈剂、缓蚀剂使用。
成型工艺与特种润滑:冷轧乳化液、冲压液、拉丝油、润滑油配方中作为缓蚀剂、极压剂、润滑剂使用。
其他领域:作为防锈化学品的添加剂使用。
添加量:建议在铝合金加工液配方中添加1% - 5%(具体用量需根据水质硬度、加工工艺强度及防锈要求通过试验确定)。
用法:建议先将本品用适量的水或醇醚类溶剂稀释,或在搅拌下缓慢加入加工液基础液中,以确保均匀分散。部分产品在使用前需用液碱(如氢氧化钠)中和至弱碱性,以充分发挥其性能。
基础配方示例:
ALI-910磷酸酯(3%-5%)
三乙醇胺(2%-4%,用于pH调节与协同缓蚀)
硼酸酯类缓蚀剂(3%-5%,增强防锈)
耦合剂(如异丙醇,2%)
去离子水(余量)
**pH窗口:在弱碱性(pH 8.0-9.5)环境中缓蚀效果**,需避免在强酸性(pH<3)条件下长期使用。
温度控制:长期使用温度建议不超过80°C。
储存:密封保存,避免混入强氧化剂。
包装:50公斤/塑料桶、200公斤/镀锌桶。
储存:置于阴凉、干燥、通风处,避免阳光直射与高温环境。保质期24个月。
安全操作:操作时请佩戴适当的防护装备(如护目镜、手套)。如接触皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗至少15分钟,并根据需要就医。
Q1:ALI-910缓蚀剂适用于哪些铝合金加工场景?
A1:ALI-910缓蚀剂广泛适用于铝合金的切削、磨削、研磨等加工液场景,也可用于金属清洗剂、预处理脱脂剂、清洗液以及成型工艺中的冷轧乳化液、冲压液、拉丝油等配方中作为缓蚀剂使用。
Q2:ALI-910缓蚀剂与其他助剂复配时需要注意什么?
A2:ALI-910缓蚀剂与阴离子、非离子表面活性剂、醇胺类缓蚀剂(如硼酸酯)、润滑剂等相容性好,可灵活复配。但在复配前建议进行小试,以确保体系的稳定性和性能。
Q3:ALI-910缓蚀剂在高温环境下的性能如何?
A3:ALI-910缓蚀剂在高温(≤90°C)条件下仍能保持优异的缓蚀性能,但长期使用温度建议不超过80°C,以确保**效果。
若您对ALI-910铝合金缓蚀剂有任何疑问,或需要获取产品安全技术说明书(SDS)、应用案例等详细资料,欢迎随时联系我们。
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