维克乐® ET-102 地面集输缓蚀剂

1.  产品概述

油气田开发和集输过程中，H₂S、CO₂、溶解氧、细菌及高矿化度采出液等多种腐蚀因素并存，显著加速金属管线和设备的腐蚀劣化。

维克乐®ET-102 是我司自主研发的一款烷基咪唑啉吸附膜型缓蚀剂，可有效应对溶解氧、H₂S、CO₂ 和氯离子等腐蚀介质，同时抑制垢下局部腐蚀。产品无毒、环保、不含重金属，专为油气地面集输系统设计。

2. 📊 核心产品参数

2.1 理化指标

化学成分： 烷基咪唑啉缓蚀剂 + 特种表面活性剂 + 增效剂的复合组合物

2.2 实测缓蚀性能数据

以下数据来自第三方实验室油气田缓蚀剂测评（N80 钢基材）：

关键结论： 三项实测缓蚀率均显著高于标准要求，其中常压静态条件下 30 ppm 添加量即达到 96.16% 的缓蚀率，高压动态条件下腐蚀速率低至 0.27 mm/a，充分验证了 ET-102 在集输工况下的优异缓蚀性能。

3. 🛠️ 作用机理

ET-102 的缓蚀机理基于 化学吸附成膜 与 电化学抑制 双重作用：

3.1 吸附膜形成

分子内的 N 原子等杂原子及亲金属锚固基团，通过配位键迅速吸附在金属表面活性位点，形成致密的单分子吸附膜。该吸附膜具有以下特征：

• 致密性：咪唑环平面平行于金属表面排列，分子间范德华力使膜层紧密堆积

• 选择性：优先吸附于阳极活性区，阻断 Fe → Fe²⁺ + 2e⁻ 的阳极溶解过程

• 稳定性：在高温（≥ 50℃）和高矿化度条件下仍保持吸附强度，不易脱附

3.2 电化学抑制

吸附膜同时影响腐蚀电化学的阴阳极过程：

• 阴极抑制：降低 H⁺ 向金属表面的扩散速率，减缓阴极析氢反应（2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑）

• 阳极抑制：阻断腐蚀介质（Cl⁻、H₂S、CO₂）与金属表面的直接接触，抑制阳极溶解

• 协同效应：特种表面活性剂降低界面张力，增效剂强化吸附膜在高温高压条件下的稳定性

3.3 实测数据与机理印证

4. 📋 应用指南

4.1 适用场景

4.2 推荐用量

用量确定原则： 具体用量因油田出水的腐蚀介质含量、温度、流速等因素而异。强烈建议 在实际应用前进行实验室模拟测试（静态挂片或电化学法），以确定经济且有效的添加量。

4.3 使用方法

1. 操作前检查： 确认桶内产品为均匀熔融状态，如有凝固现象，应预先加热至流动状态（建议水浴加热，温度不超过 60℃）

2. 用量计算： 按采出水量 × 推荐添加量计算所需缓蚀剂总量

3. 稀释操作： 可根据现场需要稀释，稀释用水建议使用软化水；将计算量的缓蚀剂取入专用容器，按计量加入系统

4. 加药方式： 可通过计量泵连续投加或批次投加，推荐在泵站入口或混合器前端加入，确保充分混合

5. ⚠️ 安全与储存

• 包装规格： 塑桶包装，每桶净含量 220 L，也可根据用户需求定制

• 储运条件： 防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中

• 剩余产品： 使用后包装内如有剩余，应立即密封，防止挥发和吸潮

• 保质期： 常温下保质期一年

• 安全性： 产品无毒、环保、不含重金属，操作时建议佩戴常规防护手套和护目镜

6. ❓ 常见问题解答 (FAQ)

Q1：ET-102 与 ET-101 有什么区别？如何选择？

A：两款均为烷基咪唑啉缓蚀剂，但应用定位不同：

• ET-101 为油井专用型，适用于井下高温高压、不含 H₂S 的油井环境（实测 60℃/30 ppm 缓蚀率 82.53%）

• ET-102 为地面集输型，适用于采出水和集输系统，可应对 CO₂/H₂S 共存工况（实测 50℃/30 ppm 缓蚀率 96.16%）

选择时以应用场景为准：井下 → ET-101，地面集输/采出水 → ET-102。

Q2：ET-102 在高压动态工况下的表现如何？

A：在 CO₂ 分压 0.8 MPa、总压 4 MPa、150 rpm 搅拌条件下，200 ppm 添加量实测缓蚀率达 96%，腐蚀速率 0.27 mm/a，显著优于行业标准（> 75%）。动态剪切力未破坏吸附膜，反而因促进传质使缓蚀率进一步提升。

Q3：ET-102 是否可以与阻垢剂复配使用？

A：可以。ET-102 为纯缓蚀剂，不含阻垢组分。若系统同时存在结垢风险（如高钙镁采出水），建议复配阻垢剂，或直接选用 维克乐®ET-103（阻垢缓蚀一体化产品）。

Q4：如何确定**经济用量？

A：**用量取决于腐蚀介质浓度、温度、流速和水质。建议流程：

1. 取现场采出水样品

2. 在实验室进行静态挂片试验（梯度添加量：15/30/50/75/100 ppm）

3. 根据缓蚀率–用量曲线确定经济拐点

7. 📞 技术支持

如需更多信息、样品测试或现场技术支持，请联系维克乐®技术服务团队。