维克乐 ®RF-403 炼化用油溶缓蚀剂

摘要

维克乐 ®RF-403 是专为炼厂低温腐蚀场景设计的油溶型高效缓蚀剂，适用于操作温度＜150℃的工况，针对性解决 HCl-H₂S-H₂O 体系引发的均匀腐蚀、孔蚀问题，尤其适配两相转变处等腐蚀重灾区。通过分子内 N 等杂原子及亲金属锚固基团在金属表面形成配位键吸附膜，阻隔腐蚀介质接触并降低 H 离子扩散速度，减缓电极反应，有效应对常减压装置氯化铵成盐堵塞引发的腐蚀、催化裂化装置硫化氢腐蚀等问题，延长设备使用寿命，降低维修成本与安全风险，保障装置稳定运行。

核心产品信息

主要特点与优势

◼ 油溶适配：专为油相体系设计，采用轻质油稀释配制，与炼厂工艺介质兼容性优异，分散均匀，防护无死角。

◼ 靶向防腐：精准适配常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统及循环水系统，重点防护塔顶循环换热器、塔顶换热器、空冷器等设备及管线，针对性解决氯化铵成盐腐蚀、硫化氢腐蚀等核心问题。

◼ 预膜强化：开工初期可通过高浓度预膜处理（90-150ppm）快速形成致密防护膜，后续降至常规用量（30-40ppm）维持防护效果，适配设备启停及原料性质波动工况。

◼ 机理可靠：单分子吸附膜双重阻隔腐蚀介质接触与 H 离子扩散，从根源抑制腐蚀反应，缓蚀效果稳定持久，适配＜150℃低温复杂腐蚀体系。

应用指南

推荐应用领域

维克乐 ®RF-403 油溶缓蚀剂专注于炼厂＜150℃低温腐蚀防护，适用于常减压蒸馏装置、加氢装置、催化裂化装置等核心设备，重点解决塔顶系统、循环水系统中塔顶循环换热器、塔顶换热器、空冷器及相关管线的腐蚀问题，尤其适配氯化铵成盐堵塞引发的腐蚀、硫化氢腐蚀等场景，保障装置连续稳定运行。

使用方法与建议用量

 操作前准备：检查产品包装桶内是否处于熔融状态，如有凝固，需预先加热融化。

 稀释配制：以 20% 浓度注入液为例，抽取 200kg 本品加入干净带搅拌的混合槽，再加入 800kg 轻质油，搅拌至均一液体，取样观察无分层即为配制合格。

 常规用量：有效物常规加注量为 30-40ppm，使用计量泵连续注入；具体用量可根据原料腐蚀介质含量调整。

 预膜处理：开工初期（8-10 天）需进行预膜，加注量为 90-150ppm（按加工量计算）；待防护膜形成后，逐渐降至 30ppm 左右维持防护。原料性质较差时可适当增加注入量，原料性质较好时可酌情降低。

 使用监测：定期检测塔顶切水铁离子含量，确保其＜3ppm，根据检测结果及原料性质变化调整加注量。

安全与存储

 安全操作：使用过程中应佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。如不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗帮助。

 存储条件：产品应储存在清洁、阴凉、干燥的库房中，远离阳光直射、高温和火源。储运过程中需防晒、防火、防潮、防碰撞。

 包装与保质期：产品采用塑桶包装，每桶净含量 220L，可根据用户需求定制其他包装。常温下保质期为一年，使用后剩余产品需密封保存，防止挥发。

常见问题解答 (FAQ)

Q: RF-403 缓蚀剂与 RF-401、RF-402 的核心区别是什么？

A: 核心区别在于溶解特性与适配场景：RF-403 为油溶型缓蚀剂，需用轻质油稀释配制，更适配油相主导的炼厂工艺体系；适用温度聚焦＜150℃，且新增开工预膜处理流程，针对性更强。

Q: 预膜处理的作用是什么？如何确定预膜周期和用量？

A: 预膜处理可在开工初期快速在金属表面形成致密防护膜，提升后续防护稳定性。预膜周期为开工后 8-10 天，加注量为 90-150ppm（按加工量计算）；待防护膜形成后（可通过铁离子含量稳定＜3ppm 验证），逐步降至常规用量。

Q: 原料性质波动时，如何调整 RF-403 的加注量？

A: 原料性质较差（腐蚀介质含量高）时，可适当提高加注量（常规用量上限 40ppm，预膜量上限 150ppm）；原料性质较好时，可降至常规用量下限 30ppm 左右，核心需确保塔顶切水铁离子含量＜3ppm。

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